陶瓷轴承特色

强度高、耐磨性好、刚性高、耐药性、耐腐蚀、绝缘体、不具磁性、抗压缩、比重小等金属材料不具备的性能。具密度小、摩擦因数小、硬度高、耐高温、耐强腐蚀，有适中的耐冲击韧度，在中等接触应力时，有较高的疲劳寿命，使用于高温、高速、腐蚀介质、强力摩擦状态下工作的轴承，最适合採用陶瓷材料。

陶瓷轴承滚动体能有有效抑制高速转动产生的离心力，降低滚动体载荷，同时可减少滚动体与滚动面之间的旋转滑动，对防止表面损伤有益的作用，陶瓷球轴承不用经常添加润滑油脂，转动灵敏、启动快、惯性好和寿命长的特点得到充分体现。

氧化锆全陶瓷轴承

氮化硅全陶瓷轴承

满球全陶瓷轴承

钢陶混合陶瓷轴承

工程塑胶轴承

抗酸硷、耐高温、耐腐蚀、防静电、无磁性

工程塑胶轴承不但具有不銹钢轴承所没有的性能和用途，内外圈採用塑胶材料 PE、POM、PP、PPS、PEEK 经过精密加工技术，滚动体及保持器可採用陶瓷球 Si3N4 或 ZrO2、玻璃、不銹钢球等材料，可应用于精密及较高速运转需求。

工程塑胶轴承具备一般塑料轴承之无油自润滑动，抗静电绝缘等性能，但机械强度较低容易变形，故此类抗酸硷塑料轴承不适用于较大负荷及较高转速，为克服此类抗酸硷塑料轴承的缺点 PEEK 和 PI 作为新兴的工程塑料材料，被证明是所有已即工程塑料中机械强度尺寸稳定性及耐高温性能最好的，其中 PEEK 水长期使用温度达 260°C，工程塑料 PI 长期使用温度更是高达 300°C 且其具有优良的耐腐蚀性能，一般内外圈材料选用 PEEK 或 PI，保持器材料为 PTFE、PEEK 或 PI 滚珠一般为玻璃球、不銹钢球、ZrO2 或 Si3N4 陶瓷球。这样抗酸硷轴承综合性能将会得到较高的提升。

钢陶混合陶瓷轴承

陶瓷球特别是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系数，抗磁电绝缘、耐磨性高、自润滑及刚性好等特点，耐酸硷特性佳、自润滑功能、耐高温 300°C 以上、高转速对滚动、磨擦力和发热量大大减少、使用寿命长是全钢轴承的三至五倍、重量轻陶瓷材料比钢轻 60% 同刚性陶瓷材料的弹性比轴承钢的高 50% 适合做高速、高精度及长寿命的钢陶混合轴承。内外圈採用轴承钢或不锈钢，陶瓷球可选用 ZrO2、Si3N4，或 SiC 材料。

钢陶混合陶瓷轴承内外圈材料为轴承钢或不锈钢,陶瓷球主要有氮化硅 (Si3N4)、氧化锆 (ZrO2)、氧化铝 (Al2O3) 等。
其中 Si3N4 综合性能优越，已成为钢陶混合陶瓷轴承的首选材质。